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      從熱處理工藝分析，由于進(jìn)行鍛后余熱淬火，飛碟球未進(jìn)行球化退火處理，故晶粒粗壯，并存在帶狀組織;同時，淬火馬氏體中碳含量很高，鍛后淬火中入水溫度偏高，使鋼球淬火應(yīng)力增大。

分析以為，西120mm鋼球選用水冷淬火，溫度分散很不平均，形成很高的組織應(yīng)力，其表面呈壓應(yīng)力形態(tài).內(nèi)部為拉應(yīng)力，內(nèi)部拉應(yīng)力是形成工件斷裂的重點緣故。

其余，飛碟球軸承鋼球水淬冷卻實力強，且工件內(nèi)層狀組織粗壯，靠近心部處存在較硬的組織，使工件心部韌性差，存在裂紋開裂隱患。工件制作中淬火后未趕緊回火，淬火后應(yīng)力很高而沒有得到消除和釋放，從而形成鋼球開裂破損。分析以為，飛碟球淬火開裂與鍛造及熱處理工藝密切關(guān)聯(lián)。鍛造加熱時光或溫度管制不當(dāng)，形成飛碟球過熱或過燒，故晶粒粗壯，工件韌性下落。另一方面，西120mm鋼球中心部位鍛造變形小，冷卻速度也較小，因此該部位再結(jié)晶晶粒粗壯，形成鋼球裂紋斷裂最易先在中部發(fā)生。

綜上分析，提出高碳馬氏體鋼球預(yù)防開裂工藝改進(jìn)對策如下：

(1)鍛造。加大鍛造比，嚴(yán)格鍛造工藝管制，預(yù)防鍛后心部組織粗壯。

(2)降低飛碟球淬火入水溫度，升高出水溫度，可使工件淬火應(yīng)力顯然減小和緩和。

(3)淬火前增添球化退火，細(xì)化組織，使工件淬火后呈細(xì)針狀(細(xì)片狀.)馬氏體，預(yù)防淬火后發(fā)生粗壯組織。

(4)淬火后趕緊回火，消除淬火應(yīng)力，安穩(wěn)組織，進(jìn)一步去除工件發(fā)生開裂的隱患。

選用上述工藝改進(jìn)后，飛碟球淬火開裂失效現(xiàn)象消除，工件熱處理后品質(zhì)優(yōu)良，制作運轉(zhuǎn)優(yōu)良。

以上內(nèi)容就先介紹到這里了，我們下次再會。